【首次参展期待】
供应链作为产业运行的 “主动脉” 与企业运营的 “生命线”，其安全与高效直接关乎经济的稳定和发展。当前，世界多元化发展、极端气候频发，供应链复杂度与运营成本持续走高，产业亟需寻找整体转型方向。链博会以“链”为纽带，将中外企业、大小企业紧密相连，有力推动全球产业向更深层次、更广领域融合，为促进全球产业链供应链安全稳定发展发挥重要作用。

作为最本土化的跨国企业之一，施耐德电气在全球长期坚持“多中心”战略。在中国，我们始终坚持“中国中心”， 打造研产销一体化的敏捷机制。30家在华中国工厂和物流中心与1600多家中国供应商携手，构成了强大的端到端绿色供应链体系。多元、韧性、完备的本地供应链布局，使我们能够快速推出先进产品和解决方案，不仅满足中国市场需求，还能支持全球市场。

供应链建设是一项系统工程，打造精益、韧性、绿色、高效的“共赢链”，需要各方携手。施耐德电气期待通过链博会携手更多链上伙伴，并通过技术、生态、管理的“三重创新”，共同迈向新质发展。

【参展亮点】
作为全球产业技术领先者，施耐德电气以“共创·共赢·共生”为主题参展本次链博会，围绕“自身运营”、“绿色供应链协同”、“伙伴赋能”三大展区，系统性展示了施耐德电气从自身绿色转型实践到赋能全产业链可持续发展的多维成果。

在自身运营层面，施耐德电气以技术创新和管理创新实现高效和可持续，在中国已建成21家“零碳工厂”，15家国家级“绿色工厂”，两家世界级“灯塔工厂”。其中，无锡工厂以AI等数字化技术驱动端到端的绿色生态设计，追踪价值链碳排放，在两年减少了90%的范围1和范围2碳排放，减少了65%的范围三碳排放，荣获世界经济论坛“可持续灯塔工厂”称号，为中国产业的绿色转型树立标杆。通过数字化技术和精益管理，施耐德电气中国区供应链生产效率逐年提升近10%，相比2019年能耗降低15.9%，同步实现高效与可持续。

同时，施耐德电气以先进技术和深厚经验赋能上下游伙伴，协同打造绿色供应链。本次展会上，我们集中展示了涵盖BlokSeT预智低压成套设备、中压智能真空断路器EvoPacT HVX、RM AirSeT 环保气体绝缘环网柜在内的中低压硬件产品矩阵，为上下游合作伙伴实现“双转型”提供了强大的技术支撑。

为了更好赋能价值链伙伴，施耐德电气带来了全生命周期一体化运营中心、能源管理软件、能源自动化解决方案、AI与数字化创新解决方案等先进数字化技术，以及覆盖各行各业生产运营全生命周期的新质服务体系，为中国企业迈向高效和可持续提供支持。


【供应链合作方实践及案例】
作为供应链管理的先行者，施耐德电气积极带动上下游企业共同减碳，努力发挥“赋能者”的责任。早在2021年，施耐德电气就发起了“零碳计划”，旨在通过提供技术指导、咨询服务等方式，帮助全球前1000位供应商2025年在运营层面减碳50%，其中包括中国的270家核心供应商。截止2025年第一季度，施耐德电气已帮助全球“零碳计划”供应商平均减碳达42%。今年，施耐德电气还推出了Environmental Data Program，通过披露产品全生命周期14项环境数据，助力生态合作伙伴降低环境足迹、提升能源效率，并以数据透明化引领行业加速可持续发展进程。

此外，在全球化赋能方面，施耐德电气依托自身全球供应链体系与业务网络，为中国客户和供应商“出海”提供一站式支持。以天津津荣天宇精密机械股份有限公司（下称津荣天宇）为例，其与施耐德电气合作20多年，借助施耐德电气的培训、重点项目手把手扶持和技术支持，津荣天宇实现了数字化、智能化和绿色化的全方位升级。2016年初，津荣天宇在施耐德电气的支持下开始国际化发展，成为全球核心供应商。近年来，津荣天宇先后在印度、泰国、墨西哥建厂，加速了其全球化布局，也进一步反哺施耐德电气的供应链韧性，实现共赢。


高管引言：
发言人：尹正，施耐德电气执行副总裁、中国及东亚区总裁

全球多极化与产业链韧性
当前，全球多极化发展带来了巨大的不确定性，仅以效率为导向的传统供应链布局难以应对相关挑战，敏捷和韧性成为新的刚需。

作为全球产业技术领先者，施耐德电气长期推行“多中心”战略，在中国等四大全球区域打造本地中心，通过短链布局，与生态伙伴共同建设高效、韧性、稳定的供应链体系，并凭借卓越的供应链表现，连续10年上榜Gartner“全球供应链25强榜单”，连续三次问鼎榜首，为变革时代的供应链管理树立标杆。

在中国，施耐德电气通过短链布局和AI等前沿技术的深度应用，推进精益管理和上下游协同，持续强化自身供应链的敏捷和韧性。30家中国工厂和物流中心与1600多家中国供应商共同构成了强大的端到端绿色供应链体系，不断强化产业“共赢链”优势。目前，中国已成为施耐德电气全球第二大市场，也是最重要的供应链基地之一，我们将继续携手中国伙伴，共赢变革时代。

绿色与可持续供应链
全球气候危机日益严峻。供应链是碳排放重镇，根据全球环境信息研究中心（CDP）测算，链上碳排放往往是企业直接排放的5倍以上，因此，搭建绿色供应链，带动上下游共同减碳已迫在眉睫。

作为可持续发展先行者，施耐德电气积极利用数字化技术和绿色技术，加快自身生产运营的绿色转型。在中国，我们已建成21家“零碳工厂”，15家国家级“绿色工厂”，两家世界级“灯塔工厂”。其中，无锡工厂以人工智能驱动端到端绿色生态设计、追踪价值链碳排放、提高能效，在两年减少了90%的范围1和范围2碳排放，减少了65%的范围3碳排放，荣获世界经济论坛“可持续灯塔工厂”称号。

作为赋能者，施耐德电气以先进技术和深厚经验，广泛赋能上下游伙伴，促进产业链整体绿色转型。2021年我们启动了供应商“零碳计划”，帮助全球1000家主要供应商到2025年底减碳50%，其中就包括270多家中国供应商。目前该计划已减碳42%，成效卓著。

通过自身践行和生态协同，施耐德电气中国区供应链的整体能耗相比2019年降低了15.9%，同时生产效率逐年提升近10%，同步实现了高效与可持续。我们期待通过链博会平台分享更多绿色转型经验，与更多链上伙伴加强合作，共同打造绿色未来。

高效、精益供应链
作为现代产业最重要的管理理念之一，精益管理旨在消除浪费、提高效率，持续改进和优化业务流程，是打造高效供应链的关键。在当前的不确定性时代，精益管理更是企业应对复杂挑战、持续提升竞争力的法宝。施耐德电气长期推进供应链精益管理，全球200多家工厂和100个物流中心都采用了“施耐德电气绩效管理体系 (SPS)”这一领先的精益生产部署策略，持续提升业务表现。

在数字化和绿色低碳技术的支持下，精益管理正推动产业链加速迈向高效、韧性、可持续。基于实时的生产数据和能效数据，精益管理可推动上下游持续改进业务流程，节能降碳，并根据市场变化快速调整生产排程，实现全链高度协同。在中国，施耐德电气建成了18家智能工厂、智能物流中心，通过将前沿技术与精益管理结合，不断提升整体供应链的效率和韧性。

面对复杂变局，施耐德电气将继续夯实精益基础，结合数字化与绿色化技术，赋能产业链上下游和最终用户共同提升竞争力。 

AI时代，创新技术助力供应链转型升级
作为新一轮科技革命和产业变革的重要驱动力量，AI技术正促使全球供应链从成本竞争转向AI驱动的韧性、效率和可持续性博弈。

作为全球产业技术领先者，施耐德电气长期布局AI领域，积累了深厚的研发和应用经验。在中国，我们成立了AI创新实验室，推动AI技术与产业应用的深度结合。施耐德电气上海普陀工厂将AI、5G、AR等先进技术融入从设计到交付的端到端全流程，人均生产效率提升了82%、订单生产交付时间缩短了67%。在食品饮料行业，我们以AI算法优化啤酒生产相关流程，大幅节约物料，提高产品质量。在数据中心、楼宇建筑等高能耗场景中，我们以AI算法监测和优化能源使用，助力用户节能降碳。

技术落地离不开人的作用。施耐德电气长期培养AI人才，推动人与技术的良性协同。通过发起“数字公民”、"全员 AI”等培训计划赋能员工掌握先进技能，预计到 2025 年底超过 90%的员工将系统掌握数字化技能。同时，我们积极携手产业伙伴，共建AI生态，包括与英伟达共同推进数据中心供配电、制冷、控制以及高密度机架系统等领域的创新研发，携手加速“AI工厂”的规模化落地。

AI时代，全球供应链将迎来更多颠覆式创新，只有加强研发创新、充分激发人才潜力、紧密携手生态伙伴，企业才能够强化竞争优势，赢得时代先机。

看好中国市场，加大中国投资
在当前全球贸易格局调整的背景下，建设开放包容、稳定高效的供应链体系正成为国际社会的普遍共识。中国凭借庞大的市场规模、强大的产业基础与开放的营商环境，已成为稳定全球供应链布局的关键。

深耕38年来，中国已成为施耐德电气全球第二大市场，也是最重要的供应链基地之一和四大研发基地之一。作为最本土化的跨国企业之一，施耐德电气持续强化“中国中心”建设，打造“短链”布局，携手生态伙伴共同推动供应链的数字化与绿色化升级。目前，施耐德电气在华已建成30家工厂和物流中心，包括15家国家级绿色工厂和2家世界级“灯塔工厂”，并携手1600多家核心供应商，构建了强韧、高效的端到端绿色供应链体系。

面对全球产业竞争，中国制造业正加速转型升级，施耐德电气在华两家“灯塔工厂”为传统产业提供了可借鉴的样板。其中，无锡工厂在精益管理基础上，以数字化技术和AI算法驱动端到端的绿色生态设计并追踪价值链碳排放，两年内其范围1和范围2碳排放减少90%，范围3碳排放减少65%，水资源使用减少15%，于2025年初获评“可持续灯塔工厂”，成为行业标杆。

当下，中国正在加速成为全球供应链创新与可持续发展的核心枢纽。施耐德电气将进一步扎根中国，加强本土化战略布局，携手产业伙伴共同打造安全韧性、高效绿色的未来产业，为全球经济发展注入强劲动力。