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P88 大型商超配送中心的高效分拣解决方案

P88 大型商超配送中心的高效分拣解决方案

分类:
杂志
作者:
凌峰
来源:
2019年8月
2019/08/26 14:45
浏览量
【摘要】:
锋馥为苏州某大型商超华东地区物流配送中心,量身打造“交叉带分拣+原箱条码分拣+机械手臂与人工混合投货”三合一高效分拣设备方案,从传统人工拣货物流配送中心,全面升级改造为高效率、数据化、智慧化的自动化物流分拣配送中心;不仅大幅提升了分拣效率(可达12000件/时),降低了差错率及人员成本,更有效地处理和缓解了配送中心的产品积压及快速吞吐问题,从而整体提高该物流配送中心的运转效率和经济效益。

 

随着新零售的深入发展,消费者对物流配送的及时性及服务性诉求不断提升,高效率、数据化、智慧化、自动化的物流配送成为新趋势,必将取代传统人工分拣及配送方式。通过设立物流配送中心,各供应商由原先送到各分店,改由送至物流配送中心,然后由物流配送中心统筹送货至各大门店。集约化解决了供应商物流的痛点,更提升了物流配送的整体效率及经济效益。在苏州某大型商超配送中心分拣案例中,锋馥创新提出高效分拣设备方案,助力商超全面升级自动化配送中心。

 

项目背景及需求
苏州某大型商超隶属于某国际知名商业集团,已在中国大陆地区成功开设近400家综合性连锁超市,业务遍布华东、华北、东北、华中、华南五大区域。其华东地区配送中心存在以下问题:


1.随着客户市场份额及产量的增大,其仓储分拣配送的效率急需提升,需要快速、准确地将货物从物流配送中心分到各个门店。


2.配送中心对应门店多,商品配送量大,希望透过自动化技术全面提升拣货及配送的周转效率,提升未来运转产能。


针对该项目已经发现或可能存在的问题,锋馥规划出“交叉带分拣+原箱条码分拣 +机械手与人工混合投货”的三合一高效分拣整体解决方案。


解决方案
本物流配送中心主要包括出货系统与退货系统两大功能模块。


1.出货分拣系统
该分拣系统总共分两个区域(A区/B区),每个区域由1条机械手臂投放线和2条人工投放线体组成,货物由机械手/人工投货方式,经过3条输送线体合流,输送到本区域的环形交叉带分拣机。经过全方位扫码器扫码后,读取货物信息,将货物分拣到对应的滑道,人员根据拣货灯号系统指示灯方向,把纸箱放置对应托盘,并由人工持扫码枪进行一次扫码动作(扫描整托盘货物,不需要逐箱扫描),扫码后数据自动上传至系统,完成出货流程,见图1。


该自动分拣系统适用于尺寸规格在(单位:mm),重量为5~30kg的纸箱包装产品。大批量货物主要是以机械手自动取货上线,部分零散货物以人工上线的方式投入到分拣系统中,前段3台机械手将较重的符合要求的箱子放到输送线上(3台机械手可达到3600箱/时),后段1~2个人将较轻及机械手无法处理的箱子投放到输送线上(因人工处理较轻箱子,单个人工的投货效率可达2000件/时)。
合流处采用自动队列输送机,货物自动排列后,批量放行,大大提高合流效率。项目采用成熟可靠的环形交叉带分拣机系统,共设计92个分拣道口,每小时可处理7000件,可满足全国136家门超市的业务需求量。


项目分拣控制系统包括输送分拣机的电气控制系统(PLC程序)和设备通讯及控制系统(PC)程序,其中设备通讯及控制系统(PC)程序一般称之为物流控制WCS系统,位于电气控制系统以及输送机械、电气硬件设备层和客户上层WMS业务系统层之间,三者之间的关系如图2。


当业主订单进入ERP订单系统,经WMS仓库管理系统及进出货账务系统下达指令,进入WCS仓库控制系统,通过读码器采集货物信息,再由PLC完成分拣指令。


2.退货分拣系统
退货分拣区采用滑块分拣系统,主要由滑块式分拣机、供件机、分流机、信息采集系统、控制系统、网络系统等组成。主要分拣流程如下:


作业人员在WCS中选择某个作业计划开始作业,然后开始将该计划的退货箱依次投入到对应输送线。在投入每托盘货之前,先扫描托盘的条码,再投入退货箱。如果该作业计划全部投入完毕后,作业人员先清理分拣机流水线、各滑道、巷道的箱子。 清理完毕后,在WCS停止该作业计划。然后就可以开始新的作业计划。


据了解,分拣系统的分配逻辑是扫描退货箱条码后,WCS首先查询退货明细数据,获得该退货箱的供应商编号,然后查询作业道口设置的供应商编号,最后再查询巷道和分拣机滑道口映射获得对应的滑道口。WCS获得滑道口以后,通过电气控制系统将箱子准确地分拣到相应的滑道,并且当箱子从指定的滑道分拣出去以后,获得作业结果数据并返回给WMS。


整体来看,该项目退货分拣系统的突出特点是最大正常运行时间与高度可靠性,主要体现在: 应用更少的零件、更少的维护与创新的驱动系统 ,可有效降低能耗;在线诊断、可视化的分拣数据 、无噪操作,带来更优化的工作环境;每分钟超过400个料箱的通过速率,能够在较低速度时实现高分拣速率,实现更高的工作效率;冗余设计的直线电机驱动方式确保更长的系统正常运行时间,从而延长产品寿命。

 

项目亮点
纵观整个项目,有六大亮点,主要包括:


(1)采用原箱条码分拣(辨识箱子本身自带的条码,不需要人员再贴条码);
(2)货箱进入滑道后,系统自动核对。省去人员手持条码枪每箱核对的繁琐,提高了人员工作效率(1个人可负责多个道口);
(3)分拣准确率99.99%以上,处理速度快,实现高密度分拣(12000件/时);
(4)一个滑道可以满足两家门店的分拣配送量,可应对不断增加的业务量;
(5)投货口采用机械手与人工混合投货,此方案既发挥了机械手处理繁重工作的优越性,又发挥了人工处理不规则物品应变能力强的优点,使投货效率得到大幅提升,可由原来600箱/时,提升到2000箱/时;
(6)退货系统采用先分地区,再分厂编的方式,可对应处理超2000家供应商。

 

实施效果
该项目上线后,分拣系统运行稳定, 每天送货、补货,分店不必准备太多的库存,降低了运营成本,缺货情况反而改善,营运效率大大提高;同时,项目采用原箱条码分拣,货箱分拣后系统自动核对,不用条码枪每箱核对,并且减少了箱子重新贴条码的费用,1人可负责多个道口,提高了该商超的整体营运效率和竞争力。


退货系统原来需30~40人,2~3天的工作量,系统上线后,只需10个人、半天处理完毕,账目自动结算后,就可以收款。货物处理快、解决了因货物积压而占更多场地的问题。


该物流配送中心项目,采用锋馥提出的“交叉带分拣+原箱分拣+机械手臂”高效分拣整体解决方案,于企业是一个全新的尝试和应用,于快消品行业同样是一个全新的尝试,具有重要意义。同时,该分拣系统的全新上线,验证了锋馥服务大型商超物流配送中心项目的专业实力,以及锋馥在物流配送中心分拣领域的领先水平。

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